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| 品牌 | 信遠(yuǎn)包裝科憃 |
| 型號(hào) | 辣油熬制設(shè)備 |
一、功能要求
按照規(guī)定的工藝流程，完成其辣椒油的熬制與過濾，達(dá)到其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、工藝流程
辣椒、配料原油 - 熬制罐×2- 轉(zhuǎn)子泵1- 粗過濾 -輸油泵1 -精過濾成品油儲(chǔ)罐
三、設(shè)備主要功能、性能簡(jiǎn)介
1．不銹鋼熬制罐
自動(dòng)完成辣椒油的熬制過程。
（1）油罐的容量為400L。原油人工倒入熬制罐或由原料油管閥門控制導(dǎo)入。
（2）不銹鋼熬油罐，電加熱，導(dǎo)熱油傳熱
（3）導(dǎo)熱油掛壁式油位顯示，立式攪拌。
（4）加熱可分成三個(gè)階段，每一時(shí)段的加熱溫度、加熱時(shí)間可設(shè)定，整個(gè)熬油過程可按設(shè)定的程序自動(dòng)進(jìn)行。
（5）熬油原料如辣椒片、花椒、辣椒粉、豆瓣醬等固體調(diào)味物料均可直接從熬制罐的上口加入。罐上蓋留有進(jìn)水口，可直接打開水閥向罐內(nèi)加水。進(jìn)水管道、閥件由用戶自備
2．不銹鋼耐高溫轉(zhuǎn)子泵1臺(tái)
將熬制好的辣油及其沉淀物從熬制罐中吸出高壓送入過濾器；不銹鋼高壓泵，耐高溫的專用機(jī)型（油溫＜150℃）。（考慮到貴公司辣油里含有辣椒籽及其它固態(tài)物,轉(zhuǎn)子泵的使用效果比耐高溫油泵更佳，同時(shí)因廠房布局限制，故將原方案中兩臺(tái)普通耐高溫油泵更換成1臺(tái)大功率不銹鋼耐高溫轉(zhuǎn)子泵）
3．除渣濾油罐
將辣油熬制時(shí)沉淀的料渣，大部分過濾并人工清理掉。主要組成包括：雜質(zhì)過濾裝置、油粗過濾裝置、儲(chǔ)油罐體、上蓋、進(jìn)油口及其管閥件、出油口及其管閥件。
（1）雜質(zhì)過濾裝置，除料渣等固形物。過濾框在上層，為致密沖孔結(jié)構(gòu)，便于及時(shí)除渣；過濾框兩端帶提手，便于取放。
（2）油粗過濾裝置，過濾框在中層，不銹鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)；過濾框兩端帶提手，便于取放。
（3）兩層過濾裝置與罐體均密封，且拆裝方便。
（4）上蓋為快速拆裝結(jié)構(gòu)，方便打開。
4．工作平臺(tái)
（1）熬油罐需配工作臺(tái)，便于加料和操作漏勺，要求工作臺(tái)與罐體間的間隙盡量小，避免油漏到地面。
（2）除渣濾油器需配工作臺(tái)，便于過濾框的取出、安裝。
（3）成品油儲(chǔ)罐需配工作臺(tái)，便于檢查、清理。
整套設(shè)備做半邊不銹鋼工作臺(tái)，鋪防滑臺(tái)面板，帶外側(cè)護(hù)欄、配踏步，不銹鋼制作。
5、不銹鋼耐高溫油泵
將辣油從除渣濾油器中吸出高壓送入雙聯(lián)過濾器、成品油儲(chǔ)罐。不銹鋼高壓泵，耐高溫的機(jī)型（油溫＜150℃，流量：3立方米/小時(shí)）。
6．不銹鋼雙聯(lián)過濾器
對(duì)熬制好的辣油進(jìn)行精密過濾；不銹鋼過濾網(wǎng)規(guī)格：80目；密封墊為食品級(jí)耐溫耐油硅橡膠。
7．耐高溫油泵水循環(huán)冷卻裝置
包含冷水箱、水循環(huán)泵、水管路等，給兩臺(tái)不銹鋼耐高溫油泵提供水冷卻。
8、油循環(huán)反沖裝置
不銹鋼熬制罐的出油管路，因?yàn)楣绦挝镙^多，可能出現(xiàn)堵塞的情形，此時(shí)需要該系統(tǒng)將其疏通；采用油循環(huán)疏通方案，高效安全。
9、控制系統(tǒng)
（1） 控制柜（不銹鋼）
高壓泵1、熬制罐的電源開、關(guān)與狀態(tài)顯示；電控系統(tǒng)包括熬油過程的自動(dòng)控制程序，含加熱控制開關(guān)及指示燈、攪拌控制開關(guān)及指示燈、溫控表、泵啟動(dòng)停止按鈕等。
（2） 控制柜（不銹鋼）
高壓泵2、成品油儲(chǔ)罐電源開、關(guān)與狀態(tài)顯示，包括泵的啟動(dòng)/停止按鈕、攪拌的啟動(dòng)/停止按鈕。
10、不銹鋼管閥件
包括從熬制罐出口至成品油儲(chǔ)罐出油口的全部不銹鋼管閥件。
11、不銹鋼成品罐
聯(lián)系人楊或0551-62570280
