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| 外型尺寸 | 1 |
| 品牌 | 信遠包裝科憃 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 1 |
| 型號 | 獸藥粉劑自動包裝生產線設備 |
原料儲料倉
原料倉材質為304不銹鋼內壁均拋光處理，外裝有活化裝置；重量260kg/臺。
投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)
在三樓由人工將物料有投料口投入， 投料口配置 防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。
工作原理
1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉。
2、粉料投料口增設脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。
3、開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
4、高速離心式風機選用國產*，
減重靜態(tài)稱重系統(tǒng)
物料混合系統(tǒng)
物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為容積1m3，材質為接觸物料304不銹鋼，厚度為6mm，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。
1、物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。
2、混合機每次混合料500～600Kg。
3、螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；
⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。
儲料倉及分料器
將混合好的物料卸入1m3過渡倉內，通過水平臥螺旋給料機構將過渡料倉內的物料連續(xù)不斷的送入包裝機。中轉儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置、水平臥螺旋給料裝置。平螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給包裝系統(tǒng)加料、補料。自動加料裝置與緩沖料倉為法蘭連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝；平螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個給料裝置清理干凈。
總控制系統(tǒng)
配料、混合等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵。控制功能包括：
1.原料的自動稱重配比。
2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。
3.*化的程序設計，實現各組成設備*效的匹配。
4.各料倉及混合機均有檢測是否完全排清物料的功能指示。
5. 安全性設計、人性化設計。總控設有急停按鈕開關。
6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。
7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出報警。
一、獸藥粉劑散劑預混劑自動生產線生產廠房與產能要求
1、 廠房：布置在廠房的第一層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料，挖一個1.7米深的地坑，用于安裝配料倉。（對于不允許挖地坑的，只需對配置方案作調整即可，需要做一個配料平臺。）
2、 產能：生產線的生產能力約0.8-1噸/小時（按500g/袋規(guī)格計算，與物料特性有關）。
3、技術參數
（1）包裝物料：獸藥粉劑、散劑、預混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。
（2）生產能力： 0.8-1噸/小時。
（3）包裝規(guī)格： 500g / 袋。
（4）計量精度： 500g ± 5g
（5）包裝速度： 500g / 袋 25-35包/分鐘
（6）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。
二、獸藥粉劑散劑預混劑自動生產線規(guī)定功能、生產流程與設備配置
1、 獸藥粉劑散劑預混劑自動生產線規(guī)定功能
1.1 將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產線將各物料自動混合
均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按500g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。
1.2 原料人工計量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。
1.3 混合均勻的物料再經氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機將
物料自動送入計量機的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產工藝流程的要求，自動控制上料機、給料機的動作。
1.4 使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包
裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。
1.5 生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關標準，并符合獸藥GMP
認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，
無藏料死角，內外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時
有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。
1.6 因為物料為粉體，要求各生產工位粉塵無外泄，生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，
減少生產過程中的粉塵污染。
1.7 人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
1.8 混合均勻、計量精確、封口嚴密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產量穩(wěn)定。
1.9 每個主要設備配有獨立操作盤。
2、獸藥粉劑散劑預混劑自動生產線生產流程（全程自動設總控制柜，統(tǒng)一控制）
多 種原料過篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(tǒng)（一端與投料口連接，另一端與混合機進料口連接）→ 自動混合均勻 → 真空上料系統(tǒng) → 高位 過渡料倉（料位自動控制）→ 臥式螺桿自動給料→ 螺旋自動計量機（料位自動控制）→ 立式自動包裝機→ 自動重量選別（含不合格包自動排出，選配設 備）→ 自動輸送成品包→ 外包間進行人工裝箱。
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