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| 外型尺寸 | 4 |
| 品牌 | 信遠包裝科憃 |
| 貨號 | 4 |
| 用途 | 4 |
| 型號 | 粉劑自動給袋式包裝機 粉劑全自動包裝機械設備 |
生產(chǎn)線設備組成及主要功能、性能特點
（一）上包輸送機 1臺
直接用帶式輸送機將五種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴塑。
（二）自動配料系統(tǒng) 1套
功能：按照設定的重量配比，自動完成五種原料的配料。設備包括：原料倉5
臺、臥螺旋自動加料裝置5套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關門機構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導料器1套。
1．原料倉5臺，進口304L不銹鋼，倉體厚度3mm，料倉容積0.5m3。
2．自動加料裝置5套；進口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動進行快、慢兩級加料。進口304L不銹鋼。
⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。
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3．秤斗1件，容積為0.8m3，厚度3mm，進口304L不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋，與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設計。
⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，進口304L不銹鋼。
4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用*進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進口304L不繡鋼。
5．秤斗開關門機構(gòu)1套，進口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關料門，設計保證不漏料。
6．稱重系統(tǒng)支承架1臺，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設計吊掛在平臺上。
7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時自動強制卸料，確保每次配料卸料干凈。
8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵，進口304L不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。
設備組成
氣流輸送系統(tǒng)視其不同應用場合，有正壓、負壓、密相、稀相的不同配置，其中正壓密相供料系統(tǒng)主要由投料裝置、物料預處理裝置、輸送管道、物料流向控制器、壓縮空氣凈化裝置、控制檢測系統(tǒng)和電力輸送系統(tǒng)組成。
工作原理
投料裝置中的物料自動進入到物料預處理裝置中，在預處理裝置中對物料的物性進行處理，使其物性發(fā)生改變，并將其自動排出預處理裝置進入到輸送管道內(nèi)。進入到輸送管道內(nèi)的物料再被多級脈沖氣體輸送到指定的料倉或其他包裝設備。
清洗與檢修
輸送系統(tǒng)在進行連續(xù)生產(chǎn)時，管道不需要拆卸清理，每批次或班次生產(chǎn)完成可用壓縮空氣進行管道吹掃。輸送設備出口處設有球閥，行關閉球閥，充入壓縮空氣，發(fā)送罐內(nèi)壓縮空氣到指定壓力后，球閥打開，高壓大量空氣對管道中微量存粉進行吹掃清理。
設備組成
氣流輸送系統(tǒng)視其不同應用場合，有正壓、負壓、密相、稀相的不同配置，其中正壓密相供料系統(tǒng)主要由投料裝置、物料預處理裝置、輸送管道、物料流向控制器、壓縮空氣凈化裝置、控制檢測系統(tǒng)和電力輸送系統(tǒng)組成。
工作原理
投料裝置中的物料自動進入到物料預處理裝置中，在預處理裝置中對物料的物性進行處理，使其物性發(fā)生改變，并將其自動排出預處理裝置進入到輸送管道內(nèi)。進入到輸送管道內(nèi)的物料再被多級脈沖氣體輸送到指定的料倉或其他包裝設備。
清洗與檢修
輸送系統(tǒng)在進行連續(xù)生產(chǎn)時，管道不需要拆卸清理，每批次或班次生產(chǎn)完成可用壓縮空氣進行管道吹掃。輸送設備出口處設有球閥，行關閉球閥，充入壓縮空氣，發(fā)送罐內(nèi)壓縮空氣到指定壓力后，球閥打開，高壓大量空氣對管道中微量存粉進行吹掃清理。
