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| 外型尺寸 | 3 |
| 品牌 | 信遠(yuǎn)包裝科憃 |
| 貨號(hào) | 3 |
| 用途 | 3 |
| 型號(hào) | 粉料自動(dòng)計(jì)量充填式包裝機(jī) |
設(shè)備配置
自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、生產(chǎn)線(xiàn)總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。
技術(shù)參數(shù)
包裝物料 | 粉狀或結(jié)晶體水溶肥、沖施肥 |
生產(chǎn)能力 | 1.2-16噸/小時(shí) |
包裝規(guī)格 | 5-25kg/袋（大包裝） 0.1-1kg/袋（小包裝） |
配料精度 | ±0.1%-±0.2% |
生產(chǎn)流程
原料包輸送—向各原料倉(cāng)口投料—開(kāi)袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料（電子稱(chēng)重）—自動(dòng)卸料—?dú)饬鬏斔拖到y(tǒng)—脈沖除塵—自動(dòng)混合均勻—自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）—自動(dòng)計(jì)量包裝
設(shè)備配置
自動(dòng)電腦配料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、自動(dòng)混合系統(tǒng)、脈沖除塵系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)、計(jì)量充填包裝系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、生產(chǎn)線(xiàn)總控制柜與電氣控制系統(tǒng)。
技術(shù)參數(shù)
包裝物料 | 粉狀或結(jié)晶體水溶肥、沖施肥 |
生產(chǎn)能力 | 1.2-16噸/小時(shí) |
包裝規(guī)格 | 5-25kg/袋（大包裝） 0.1-1kg/袋（小包裝） |
配料精度 | ±0.1%-±0.2% |
生產(chǎn)流程
原料包輸送—向各原料倉(cāng)口投料—開(kāi)袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料（電子稱(chēng)重）—自動(dòng)卸料—?dú)饬鬏斔拖到y(tǒng)—脈沖除塵—自動(dòng)混合均勻—自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）—自動(dòng)計(jì)量包裝
生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
（一）上包輸送機(jī) 1臺(tái)
直接用帶式輸送機(jī)將五種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。材料：碳鋼噴塑。
（二）自動(dòng)配料系統(tǒng) 1套
功能：按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成五種原料的配料。設(shè)備包括：原料倉(cāng)5
臺(tái)、臥螺旋自動(dòng)加料裝置5套、稱(chēng)重秤斗1件、稱(chēng)重傳感器及稱(chēng)重控制系統(tǒng)1套、稱(chēng)重秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)1套、稱(chēng)重系統(tǒng)支承架1臺(tái)、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
1．原料倉(cāng)5臺(tái)，進(jìn)口304L不銹鋼，倉(cāng)體厚度3mm，料倉(cāng)容積0.5m3。
2．自動(dòng)加料裝置5套；進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料。進(jìn)口304L不銹鋼。
⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉(cāng)為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。
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3．秤斗1件，容積為0.8m3，厚度3mm，進(jìn)口304L不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋，與自動(dòng)加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，進(jìn)口304L不銹鋼。
4．稱(chēng)重傳感器及稱(chēng)重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用*進(jìn)的電子稱(chēng)重技術(shù)，高智能化稱(chēng)重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。
5．秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)1套，進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)料門(mén)，設(shè)計(jì)保證不漏料。
6．稱(chēng)重系統(tǒng)支承架1臺(tái)，稱(chēng)重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。
7．振動(dòng)卸料裝置2套，安裝在稱(chēng)重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料，確保每次配料卸料干凈。
8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵，進(jìn)口304L不銹鋼；允許與生產(chǎn)線(xiàn)總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺(tái)上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱(chēng)重秤斗加料，開(kāi)始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá) 到目標(biāo)值，1號(hào)倉(cāng)停止加料；按同樣原理依次完成2號(hào)料、3號(hào)料、4、5、料的配料；五種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開(kāi)料 門(mén)放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門(mén)，開(kāi)始下一配料過(guò)程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲(chǔ)20個(gè)配方，配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均有手動(dòng)按鈕，臥螺旋供料機(jī)可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止，秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計(jì)：秤斗料門(mén)帶檢測(cè)裝置，只有在確認(rèn)料門(mén)完全關(guān)閉的情形下，才會(huì)開(kāi)始下一次配料；只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會(huì)卸料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，*一次配料可設(shè)定為手動(dòng)配料，這樣下班時(shí)料倉(cāng)內(nèi)不會(huì)有多的存料，方便清理。
