外型尺寸 | 4 |
品牌 | 信遠(yuǎn)包裝科憃 |
貨號 | 4 |
用途 | 4 |
型號 | 化工粉料全自動定量充填包裝機(jī) |
生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
(一)上包輸送機(jī) 1臺
直接用帶式輸送機(jī)將五種原料包送到高平臺,在平臺上人工投料。材料:碳鋼噴塑。
(二)自動配料系統(tǒng) 1套
功能:按照設(shè)定的重量配比,自動完成五種原料的配料。設(shè)備包括:原料倉5
臺、臥螺旋自動加料裝置5套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
1.原料倉5臺,進(jìn)口304L不銹鋼,倉體厚度3mm,料倉容積0.5m3。
2.自動加料裝置5套;進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料,變頻調(diào)速,供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行快、慢兩級加料。進(jìn)口304L不銹鋼。
⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。
葉面肥生產(chǎn)線是我公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在多家肥料企業(yè)使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),不斷改進(jìn)完善而開發(fā)成功的水溶肥配料、包裝專用設(shè)備。采用人工地面上原料、全自動密集斗封閉上料、無死角均勻混合、防堵防架空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。設(shè)備工藝先進(jìn)、自動化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小。該套生產(chǎn)線已充分考慮水溶肥配料生產(chǎn)過程中的人工上料的勞動強(qiáng)度、設(shè)備的防塵、防腐蝕、物料易堵易架空等現(xiàn)場情況,采用了*化的設(shè)計(jì)方案。PLC全自動控制,節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長,具有極高的性價比。
設(shè)備工藝流程
配料過程
人工將4種原料倒入指定的低位原料倉------經(jīng)自動斗式上料機(jī)提升至高位配料儲料倉------4種物料經(jīng)喂料機(jī)依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動卸料------配料秤斗內(nèi)物料進(jìn)入混合機(jī)自動均勻混合-----混合好物料經(jīng)混合機(jī)氣動放料門進(jìn)入混合料暫存料倉------混合后物料經(jīng)真空上料機(jī)提升至待包裝物料料倉。若待包裝物料料倉處于低料位狀態(tài)完成下一次配料循環(huán)。
包裝過程
待包裝物料進(jìn)入自動定量包裝秤完成設(shè)定重量稱重(稱重同時人工套袋)-------人工發(fā)出下料指令完成物料充填------充填后物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)傳送至自動縫包機(jī)工位-------人工輔助引導(dǎo)自動縫包------開始下一次包裝循環(huán)。
適用范圍
葉面肥生產(chǎn)線適用于粉劑肥料的包裝,可在任何復(fù)雜的環(huán)境下工作,包裝速度快、精度高、故障率低。廣泛適用于肥料加工廠、農(nóng)化、化工、復(fù)合肥生產(chǎn)廠家的行業(yè)。
工作流程
原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進(jìn)入過度料倉--分料器---包裝機(jī)
技術(shù)規(guī)格
配混物料:硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀,等等,為了設(shè)備能夠更好的使用,所使用的原料盡量都采用細(xì)晶體狀物料。
配混能力: ≥5噸/小時
包裝能力:5kg≥2噸/小時,10kg≥3.5噸/小時
計(jì)量精度:±0.5%
電源:380V 50Hz
耗氣量:15m3/min
3.秤斗1件,容積為0.8m3,厚度3mm,進(jìn)口304L不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋,與自動加料裝置的出料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計(jì)。
⑵ 上蓋方便裝拆,便于秤斗的清理。厚度3mm,進(jìn)口304L不銹鋼。
4.稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套,包括傳感器及其懸掛裝置4組,采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù),高智能化稱重控制器,計(jì)量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。
5.秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套,進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu),氣動開關(guān)料門,設(shè)計(jì)保證不漏料。
6.稱重系統(tǒng)支承架1臺,稱重系統(tǒng)各組件的支承,可設(shè)計(jì)吊掛在平臺上。
7.振動卸料裝置2套,安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè),在秤斗卸料不凈時自動強(qiáng)制卸料,確保每次配料卸料干凈。
8.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵,進(jìn)口304L不銹鋼;允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體,安裝在二樓平臺上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料,開始為大供料,物料1重量接近設(shè)定值,自動變?yōu)榧?xì)供料,重量達(dá) 到目標(biāo)值,1號倉停止加料;按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、料的配料;五種物料配料完成,得到總控系統(tǒng)放料信號,秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作,打開料 門放料;物料排出干凈,自動關(guān)閉料門,開始下一配料過程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方,可存儲20個配方,配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理;每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕,臥螺旋供料機(jī)可在手動狀態(tài)下啟動、停止,秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計(jì):秤斗料門帶檢測裝置,只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下,才會開始下一次配料;只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會卸料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù),*一次配料可設(shè)定為手動配料,這樣下班時料倉內(nèi)不會有多的存料,方便清理。