外型尺寸 | 5 |
品牌 | 信遠(yuǎn)包裝科憃 |
貨號 | 55 |
用途 | 5 |
型號 | 粉劑全自動給袋式充填式包裝機(jī)械設(shè)備 |
設(shè)備組成
1. DCS-50K/ST型電子稱量機(jī)(雙斗)
2.. 皮帶輸送機(jī)
3. 縫包裝置
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.采用高精度傳感器、高智能化稱重控制器,計量精度高、性能穩(wěn)定。
2.大、小二級加料,落差自動修正、零點(diǎn)自動跟蹤、過沖檢測與抑制功能。
3.模擬狀態(tài)下的自檢測功能,可實(shí)現(xiàn)故障自診斷,方便維護(hù)與檢修。
4.手動狀態(tài)下的強(qiáng)制執(zhí)行功能,一旦自動控制過程出現(xiàn)故障,作為應(yīng)急措施,可手動完成全部包裝過程,無須中斷包裝作業(yè)。
5.裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計。
6.采用*氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu),氣缸進(jìn)、出口壓力可調(diào),工作更加可靠、無污染。與物料接觸部件選用不銹鋼,符合食品衛(wèi)生要求,抗腐蝕,設(shè)備使用壽命長。
7.安全性設(shè)計,氣動元件、電器、儀表均有安全保護(hù),保證設(shè)備、人身安全。
8.人性化設(shè)計。包裝量改變時,輸送機(jī)高度、縫包機(jī)高度、護(hù)欄位置的調(diào)整方便;輸送機(jī)設(shè)后退開關(guān),對于縫合有缺陷的包裝,可退回二次縫合。
工作原理與應(yīng)用
DCS-50K系列電子定量秤是機(jī)電一體化的高新技術(shù)產(chǎn)品, 適用于糧食、飼料、肥料、化工等行業(yè)中顆粒狀、片狀松散物料的自動計量,通常應(yīng)用于包裝規(guī)格在5~50kg的半自動包裝線。
DCS-50K型定量秤配套皮帶輸送機(jī)、縫包裝置,常用于5~50kg規(guī)格的較大劑量包裝,使用塑料編制袋,人工套袋,自動夾袋、計量、充填、落袋、輸送,人工輔助入縫合工位自動縫口,完成半自動包裝過程。
自動控制過程:在自動狀態(tài)下,人工套袋后, 輕觸微動開關(guān),夾袋氣缸動作,抱緊包裝袋, 放料門自動關(guān)閉, 自動去皮清零;加料機(jī)構(gòu)以快、 中 、慢三種流速依次連續(xù)向計量斗加料 , 壓力傳感器將進(jìn)入計量斗內(nèi)物料的重量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號, 送至儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)處理, 從面板顯示屏可看出物料重量值的變化及動作過程, 達(dá)到設(shè)定目標(biāo)重量,加料過程結(jié)束,稱好信號指示燈亮;加料氣缸關(guān)閉后, 計量斗下部的放料氣缸動作, 放料門打開, 物料依靠自重充填入包裝袋。放料結(jié)束后放料門關(guān)閉, 夾袋機(jī)構(gòu)自動張開卸包,一個工作周期結(jié)束。控制儀表自動進(jìn)入下一個工作周期。
技術(shù)參數(shù)
1.適用物料:復(fù)合肥
2.計量范圍:5-50kg ,以40-50kg規(guī)格為主。
3.計量速度:500-600次/小時
4.計量精度: ±0.2% (40-50kg)
5.DCS-50K/ST電子稱量機(jī)所有與物料接觸部分為304不銹鋼。
6.進(jìn)口傳感器檢測。保證計量精度和速度。
生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
(一)上包輸送機(jī) 1臺
直接用帶式輸送機(jī)將五種原料包送到高平臺,在平臺上人工投料。材料:碳鋼噴塑。
(二)自動配料系統(tǒng) 1套
功能:按照設(shè)定的重量配比,自動完成五種原料的配料。設(shè)備包括:原料倉5
臺、臥螺旋自動加料裝置5套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
1.原料倉5臺,進(jìn)口304L不銹鋼,倉體厚度3mm,料倉容積0.5m3。
2.自動加料裝置5套;進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料,變頻調(diào)速,供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行快、慢兩級加料。進(jìn)口304L不銹鋼。
⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu),給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。
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3.秤斗1件,容積為0.8m3,厚度3mm,進(jìn)口304L不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋,與自動加料裝置的出料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計。
⑵ 上蓋方便裝拆,便于秤斗的清理。厚度3mm,進(jìn)口304L不銹鋼。
4.稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套,包括傳感器及其懸掛裝置4組,采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù),高智能化稱重控制器,計量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。
5.秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套,進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu),氣動開關(guān)料門,設(shè)計保證不漏料。
6.稱重系統(tǒng)支承架1臺,稱重系統(tǒng)各組件的支承,可設(shè)計吊掛在平臺上。
7.振動卸料裝置2套,安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè),在秤斗卸料不凈時自動強(qiáng)制卸料,確保每次配料卸料干凈。
8.配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵,進(jìn)口304L不銹鋼;允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體,安裝在二樓平臺上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料,開始為大供料,物料1重量接近設(shè)定值,自動變?yōu)榧?xì)供料,重量達(dá) 到目標(biāo)值,1號倉停止加料;按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、料的配料;五種物料配料完成,得到總控系統(tǒng)放料信號,秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作,打開料 門放料;物料排出干凈,自動關(guān)閉料門,開始下一配料過程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方,可存儲20個配方,配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇,方便設(shè)備的調(diào)試與清理;每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕,臥螺旋供料機(jī)可在手動狀態(tài)下啟動、停止,秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計:秤斗料門帶檢測裝置,只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下,才會開始下一次配料;只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會卸料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù),*一次配料可設(shè)定為手動配料,這樣下班時料倉內(nèi)不會有多的存料,方便清理。