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| 外型尺寸 | 7 |
| 品牌 | 信遠包裝科憃 |
| 貨號 | 7 |
| 用途 | 7 |
| 型號 | 葉面肥袋裝自動包裝機 |
2．2．4故障檢測與診斷要求
所有的執(zhí)行器件（輸出電路）若出現(xiàn)故障，進入故障報警、保護功能。
2．2．5 與買方控制系統(tǒng)的信息交換
包裝機的執(zhí)行狀態(tài)信息、傳感器診斷信息、執(zhí)行器件的診斷信息等，均應通過通訊協(xié)議向買方控制系統(tǒng)提供信息。
（1）買賣雙方控制系統(tǒng)可雙向互動，以上信息均要求有及時通訊功能。
（2）整機抗干擾能力強，保證通訊可靠。
2．2．6 控制系統(tǒng)設備要求
（1）控制器采用西門子S7 200系列PLC。
（2）頻繁動作的控制輸出回路，采用無觸點驅(qū)動方式。
（3）傳感器、執(zhí)行機構（閥、變頻器等）采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，選擇要求合理。
（4）買方電控部分如增加本協(xié)議規(guī)定以外動作，賣方積極配合，但定貨前買方必須明確提出具體要求，賣方不能滿足的，則及時告知買方；賣方對增加本協(xié)議規(guī)定以外動作而引起電控部分問題不負責任。
2．3其他要求：
物料名稱：顆粒物料，如煤、礦粉等
編織袋形式：紙、塑編織袋（復膜）
包裝速度：2-6袋/分
包裝要求：密封、防潮，縫合后不得漏料；樣品袋存放時間為24小時。
備袋數(shù)：40～80個。
日工作時間：8～12小時,非連續(xù)（斷續(xù)）工作方式。
機器噪音：≤70Db
1.上包輸送機——直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。
2.自動配料系統(tǒng)——按照設定的重量配比，自動完成三種原料的配料。
3.爬斗提升裝置
4.自動混合系統(tǒng)
5.中轉料倉
6.計量充填包裝系統(tǒng)——混合好的物料自動卸料至料倉，包裝機按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。
7.檢修平臺——含扶梯、護欄，鋪防滑臺板，方便設備的檢修、維護。碳鋼噴漆。
8.總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)——實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵?？刂乒δ馨ǎ?br/>1.配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2.*化的程序設計，實現(xiàn)*效的匹配。
3.安全性設計。
1．包裝物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀，按需方樣品。
2．生產(chǎn)能力： 2.4-3噸/小時（按10Kg/袋規(guī)格）。
3．包裝規(guī)格：5-10Kg/袋。
4．計量精度：±0.5%（按10Kg/袋規(guī)格）。
5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備
二 種或三種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料（電子稱重）→配好→自動卸料至爬斗提升機料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合 機→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）→人工套袋→螺旋秤自動稱重計量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫 包。
4．主要供貨范圍及外購件
4．1一般要求
4．1．1賣方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合技術規(guī)范的要求。
4．1．2賣方提供詳細的供貨清單。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，如果本技術協(xié)議中未列出和/或數(shù)量不足，賣方仍將在執(zhí)行合同時補足。
4．1．3除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺設備所需。
4．1．4賣方提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等。
4．2供貨范圍
4．2．1設備范圍：全部訂貨數(shù)量10臺套。包括設計、制造、安裝和調(diào)試。
4．2．2賣方主體設備供貨清單
序號 | 設備名稱（型號） | 單位 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 全自動編織袋包裝機（VFSW1000型） | 套 | 1 | 機器與物料接觸部分均為304不銹鋼制造 |
2 | 皮帶輸送機（長1.5米） | 臺 | 1 | 碳鋼表面噴塑 |
3 | 全自動縫包機(GK35-6型) | 臺 | 1 | 友田 |
4 | 濕式真空泵（V0040型）及真空系統(tǒng) | 臺 | 1 | 上海眾德機械 |
