外型尺寸 | 4 |
品牌 | 信遠包裝科憃 |
貨號 | 4 |
用途 | 4 |
型號 | 葉面肥小袋全自動包裝機 |
2.技術(shù)要求
2.1機械 運動部件密封、防塵,預(yù)留除塵接口;設(shè)備與物料接觸部分全部采用不銹鋼制作,并保證其剛性;設(shè)備運行的穩(wěn)定性至關(guān)重要,包括各運動部位、連接接頭,電路、氣路、真空系統(tǒng)的聯(lián)接,確保穩(wěn)定可靠。
2.1.1包裝機整機外尺寸應(yīng)與買方產(chǎn)品配套。
2.1.2賣方提供進料斗尺寸,以便與買方上部設(shè)備聯(lián)結(jié)。
2.1.3有空袋與備袋計數(shù)報警信號,以便在備袋不夠時能及時補充。
2.2電氣
2.2.1 供電方式: AC380V 三相四線制。
2.2.2 工作方式:斷續(xù)工作方式。 樣品包裝不是連續(xù)的工作方式,只是在需要進行包裝的時候,由買方啟動包裝過程,每次包裝數(shù)量在幾袋不等。
2.2.3 包裝工序的要求
(1)在機械手上空袋工位,有完整的樣品袋檢測功能,如果上袋失?。òǜ鞣N故障情況),重新取袋。
(2)機械手上袋成功后,包裝機進入等待狀態(tài),同時通知買方控制系統(tǒng)進行讀卡校正,讀卡校正若成功,包裝機進入下一個工序③;若讀卡校正失敗,要求包裝機棄袋重新取袋,進入工序①。
(3)裝袋工序、縫包工序,和常規(guī)包裝系統(tǒng)要求相同。
(4)第二次讀卡,成品登記工序。在縫包完成以后,當(dāng)樣品到達成品驗收工位后,包裝系統(tǒng)發(fā)出命令給買方控制系統(tǒng),樣品進入等待確認(rèn)狀態(tài),若確認(rèn)成功,進入樣品堆碼工序;若確認(rèn)失敗,買方控制系統(tǒng)報警并記錄,并通知打包機報警。
1.上包輸送機——直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺,在平臺上人工投料。材料:碳鋼噴漆。
2.自動配料系統(tǒng)——按照設(shè)定的重量配比,自動完成三種原料的配料。
3.爬斗提升裝置
4.自動混合系統(tǒng)
5.中轉(zhuǎn)料倉
6.計量充填包裝系統(tǒng)——混合好的物料自動卸料至料倉,包裝機按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋,經(jīng)輸送機送往封包工位,熱封內(nèi)袋,外袋縫包,完成定量包裝過程。
7.檢修平臺——含扶梯、護欄,鋪防滑臺板,方便設(shè)備的檢修、維護。碳鋼噴漆。
8.總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)——實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化,保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜密封防潮、防塵??刂乒δ馨ǎ?br/>1.配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2.*化的程序設(shè)計,實現(xiàn)*效的匹配。
3.安全性設(shè)計。
1.包裝物料:硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀,按需方樣品。
2.生產(chǎn)能力: 2.4-3噸/小時(按10Kg/袋規(guī)格)。
3.包裝規(guī)格:5-10Kg/袋。
4.計量精度:±0.5%(按10Kg/袋規(guī)格)。
5. 電源:AC380V,50Hz。氣源用戶自備
二 種或三種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料(電子稱重)→配好→自動卸料至爬斗提升機料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合 機→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機料倉(料位自動控制)→人工套袋→螺旋秤自動稱重計量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫 包。
1.原料包上平臺,采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
2.因為部分物料含有結(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化,要求配料、混料速度快,要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間,防止吸水返潮。
3.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部分為不銹鋼。
4.要求計量精確,配料精度達±0.4%,混合均勻高效。
5.使用預(yù)制塑料編織袋,含內(nèi)袋,內(nèi)袋為復(fù)合膜,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;要求封口嚴(yán)密,密封性好。
6.要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方,配方修改方便;可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
7.設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效。
8.操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運行可靠。
9.人流、物流通暢,自動化程度高,減少人工。
聯(lián)系人楊或0551-62570280
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