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| 外型尺寸 | 4 |
| 貨號 | 4 |
| 品牌 | 信遠(yuǎn)包裝科憃 |
| 用途 | 4 |
| 型號 | 粉料変袋包裝設(shè)備 粉劑自動包裝機(jī) |
粉劑自動包裝設(shè)備 粉劑全自動包裝機(jī)自動配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備
1．原料有5種，實際生產(chǎn)時為5種，均為粉狀。
2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。
3. 廠房與產(chǎn)能：
（1）現(xiàn)有的廠房已經(jīng)可以滿足設(shè)備安裝、使用的要求。
（2）生產(chǎn)能力：3-4噸/小時（按包裝20Kg/袋以上規(guī)格）。
廠家直銷熱線：楊或0551-62570280
購買需知：因是廠家定做直銷，產(chǎn)品的型號、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性，所以網(wǎng)站上所標(biāo)示的商品價格并非實際價格！具體實際價格需要客戶跟我們公司的相關(guān)人員溝通后確定。具體產(chǎn)品價格*以使用材質(zhì)和規(guī)格不同所定。如果您需要咨詢請打上方電話，我們會給您詳細(xì)的解答。歡迎您的來電！
粉劑自動包裝設(shè)備 粉劑全自動包裝機(jī)規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能：
（1）將有機(jī)質(zhì)粉料的五種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按20Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。
（3）使用塑料復(fù)膜袋，自動充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。
（7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)10Kg/袋、20Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
2. 流程：
五 種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機(jī)料倉---自動提升----自動卸料至混 合機(jī)―→自動混合均勻-----自動卸入包裝機(jī)料倉（料位自動控制）---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。
粉劑自動包裝設(shè)備 粉劑全自動包裝機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點
（一）上包輸送機(jī) 1臺
直接用帶式輸送機(jī)將五種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴塑。
（二）自動配料系統(tǒng) 1套
功能：按照設(shè)定的重量配比，自動完成五種原料的配料。設(shè)備包括：原料倉5
臺、臥螺旋自動加料裝置5套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
1．原料倉5臺，進(jìn)口304L不銹鋼，倉體厚度3mm，料倉容積0.5m3。
2．自動加料裝置5套；進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行快、慢兩級加料。進(jìn)口304L不銹鋼。
⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋
組成部分詳細(xì)介紹
中轉(zhuǎn)料倉
將混合好的物料卸入過渡倉內(nèi)。包裝機(jī)儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強(qiáng)制下料裝置。
1.料倉容積，材質(zhì)304不銹鋼。
2.料倉與混合機(jī)出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
3.側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動下料。
DCS-50FW/S-FT型定量包裝機(jī)
⑴ 全304不銹鋼材料，包括箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行供料，快、慢兩級加料。
⑶ 主電機(jī)為私服電機(jī)控制，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑹可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
托輥式膠帶輸送機(jī)
⑴ 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
M袋立式復(fù)合膜熱封口機(jī)
復(fù)合膜內(nèi)袋的熱封口，封口溫度、速度可調(diào)。
可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。
3．秤斗1件，容積為0.8m3，厚度3mm，進(jìn)口304L不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋，與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。
⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，進(jìn)口304L不銹鋼。
4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。
5．秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門，設(shè)計保證不漏料。
6．稱重系統(tǒng)支承架1臺，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計吊掛在平臺上。
7．振動卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時自動強(qiáng)制卸料，確保每次配料卸料干凈。
8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵，進(jìn)口304L不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá) 到目標(biāo)值，1號倉停止加料；按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、料的配料；五種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作，打開料 門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲20個配方，配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，臥螺旋供料機(jī)可在手動狀態(tài)下啟動、停止，秤斗可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計：秤斗料門帶檢測裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會卸料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，*一次配料可設(shè)定為手動配料，這樣下班時料倉內(nèi)不會有多的存料，方便清理。
