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| 外型尺寸 | 5 |
| 貨號(hào) | 5 |
| 品牌 | 信遠(yuǎn)包裝科憃 |
| 用途 | 5 |
| 型號(hào) | 全自動(dòng)計(jì)量稱重粉劑包裝機(jī) |
技術(shù)參數(shù)
包裝物料 | 均勻細(xì)顆粒、粘性流體物料（液體水溶肥、液體葉面肥） |
包裝速度 | 15～30包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量） |
計(jì)量范圍 | 100～500g |
制袋尺寸 | 長(zhǎng)（50—320）x 寬（60～200）mm （XY-420機(jī)組） |
計(jì)量精度 | ±0.5～±3% |
壓縮空氣 | 0.6Mpa 0.65m3/min |
允許*包材外徑 | Φ400mm |
卷材紙芯內(nèi)徑 | Φ75mm |
機(jī)器重量 | 800Kg |
電源 | 5.5Kw 380V±10% 50Hz |
袋型 | 背封袋 |
包裝膜材料 | 復(fù)合膜 |
適用范圍
全自動(dòng)液體水溶肥包裝機(jī)適用于各類液體肥料等，如：液體水溶肥、液體葉面肥等多行業(yè)液體物料等，廣泛應(yīng)用于肥料、化工、食品行業(yè)、調(diào)味品行業(yè)的各類調(diào)味料、油料包、醬料包以及化工、農(nóng)化等諸多行業(yè)。
工藝流程
待包裝物料注入冷熱缸（含自動(dòng)攪拌裝置）----------轉(zhuǎn)子泵自動(dòng)泵送物料至高位攪拌缸(受攪拌缸料位控制)--------XY-YG醬體灌裝機(jī)按設(shè)定重量自動(dòng)計(jì)量充填---------XY系列自動(dòng)包裝機(jī)自動(dòng)制袋成型--------包裝機(jī)完成自動(dòng)封切--------成品包裝經(jīng)成品輸送機(jī)輸送至人工裝箱工位
包裝形式
四邊封，可選三邊封和背封
二、粉劑全自動(dòng)包裝機(jī) 粉劑設(shè)備自動(dòng)包裝機(jī)規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 規(guī)定功能：
（1）將有機(jī)質(zhì)粉料的五種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按20Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
（2）原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉(cāng)倒料方式。
（3）使用塑料復(fù)膜袋，自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。
（7）要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)10Kg/袋、20Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
（8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。
2. 流程：
五 種原料包上平臺(tái)―→人工拆包、向各原料倉(cāng)口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱重）―→配好―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機(jī)料倉(cāng)---自動(dòng)提升----自動(dòng)卸料至混 合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻-----自動(dòng)卸入包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）---自動(dòng)稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。
三、粉劑全自動(dòng)包裝機(jī) 粉劑設(shè)備自動(dòng)包裝機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)
（一）上包輸送機(jī) 1臺(tái)
直接用帶式輸送機(jī)將五種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。材料：碳鋼噴塑。
（二）自動(dòng)配料系統(tǒng) 1套
功能：按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成五種原料的配料。設(shè)備包括：原料倉(cāng)5
臺(tái)、臥螺旋自動(dòng)加料裝置5套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái)、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。
1．原料倉(cāng)5臺(tái)，進(jìn)口304L不銹鋼，倉(cāng)體厚度3mm，料倉(cāng)容積0.5m3。
2．自動(dòng)加料裝置5套；進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)。
⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料。進(jìn)口304L不銹鋼。
⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉(cāng)為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。
3．秤斗1件，容積為0.8m3，厚度3mm，進(jìn)口304L不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋，與自動(dòng)加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，進(jìn)口304L不銹鋼。
4．稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置4組，采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。
5．秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，進(jìn)口304L不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開關(guān)料門，設(shè)計(jì)保證不漏料。
6．稱重系統(tǒng)支承架1臺(tái)，稱重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。
7．振動(dòng)卸料裝置2套，安裝在稱重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料，確保每次配料卸料干凈。
8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵，進(jìn)口304L不銹鋼；允許與生產(chǎn)線總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺(tái)上。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá) 到目標(biāo)值，1號(hào)倉(cāng)停止加料；按同樣原理依次完成2號(hào)料、3號(hào)料、4、5、料的配料；五種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開料 門放料；物料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門，開始下一配料過(guò)程。
⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲(chǔ)20個(gè)配方，配方修改、調(diào)用方便。
⑷ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均有手動(dòng)按鈕，臥螺旋供料機(jī)可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止，秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑸ 安全性設(shè)計(jì)：秤斗料門帶檢測(cè)裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會(huì)開始下一次配料；只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會(huì)卸料。
⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，*一次配料可設(shè)定為手動(dòng)配料，這樣下班時(shí)料倉(cāng)內(nèi)不會(huì)有多的存料，方便清理。
